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青島羅德轉(zhuǎn)子泵具有強(qiáng)自吸和耐磨損的特點(diǎn),且密封性好,可以氣液混輸。充分滿(mǎn)足了此項(xiàng)目需求,在該項(xiàng)目中的應(yīng)用效果顯著,客戶(hù)滿(mǎn)意卸車(chē)效果。
查看詳情>>不銹鋼轉(zhuǎn)子泵的密封圈通常采用以下材料:1.橡膠密封圈:常見(jiàn)的橡膠材料包括丁腈橡膠(NBR)、氯丁橡膠(CR)、氟橡膠(FKM)等。這些材料具有耐油、耐磨、耐腐蝕等特性,適用于一般工況下的密封需求。2.聚四氟乙烯(PTFE)密封圈:PTFE是一種具有很低摩擦系數(shù)和優(yōu)異化學(xué)穩(wěn)定性的材料,具有良好的耐腐蝕、耐高溫等特性。PTFE密封圈適用于高溫、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的密封。3.聚氨酯(PU)密封圈:聚氨酯材料具有良好的耐磨損性和耐腐蝕性,尤其適用于輸送顆粒較大的介質(zhì)的密封。4.聚醚酮(PEEK)密封圈:PEEK是一種高性能工程塑
查看詳情>>凸輪雙轉(zhuǎn)子泵適合輸送高粘度介質(zhì)嗎?凸輪雙轉(zhuǎn)子泵是容積式泵的一種,高粘度介質(zhì)涵蓋石油石化行業(yè)的原油,渣油,也有化工行業(yè)高粘度的溶液,凸輪雙轉(zhuǎn)子泵是一種正排量的泵,效率高,在一定范圍內(nèi)的粘度,粘度越高,效率越高。
查看詳情>>轉(zhuǎn)子泵輸送油水混合物的情況下,有可能引起乳化。當(dāng)時(shí)相比離心泵,轉(zhuǎn)子泵作為一種容積式泵,引起乳化的概率更小,使用也更安全。在轉(zhuǎn)子泵中,由于旋轉(zhuǎn)部件(如轉(zhuǎn)子)與固定部件(如泵殼)之間的間隙較小,通過(guò)該間隙將液體從進(jìn)口處推送到出口處。當(dāng)油水混合物經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)子泵的作用,液體會(huì)受到剪切和擠壓力的影響,從而增加了液體的表面積和接觸面積,使油和水更易發(fā)生混合。如果油和水在轉(zhuǎn)子泵中的剪切力和擠壓力作用下達(dá)到一定程度,就會(huì)導(dǎo)致油和水之間的界面破裂,使其形成乳化狀態(tài)。特別是在高速旋轉(zhuǎn)和高壓條件下,乳化的可能性更大。乳化會(huì)對(duì)液體的性質(zhì)和特性
查看詳情>>泵做有效功的公式: W=ρQtgH 式中ρ為介質(zhì)密度,Q為泵的流量,t為泵工作時(shí)長(zhǎng),H為揚(yáng)程,g為當(dāng)?shù)氐闹亓铀俣?/p> 查看詳情>>
凸輪轉(zhuǎn)子泵在石化行業(yè)中有以下幾個(gè)應(yīng)用方面:1.石油儲(chǔ)運(yùn):在石油儲(chǔ)罐中,凸輪轉(zhuǎn)子泵廣泛用于將石油、原油、柴油等流體從儲(chǔ)罐或油槽中提取,并通過(guò)管道輸送到加工裝置、煉油廠或終端用戶(hù)。由于凸輪轉(zhuǎn)子泵具有較大的凈吸入能力和穩(wěn)定的流量,能夠滿(mǎn)足石油儲(chǔ)運(yùn)中的大流量要求。2.化工生產(chǎn):在石化工藝中,凸輪轉(zhuǎn)子泵常用于輸送各種化工原料和中間體。例如,用于泵送乙烯、丙烯、苯乙烯等重要的化工原料。凸輪轉(zhuǎn)子泵能夠提供穩(wěn)定的流量和壓力,適用于各種工藝條件。3.煉油過(guò)程:在煉油過(guò)程中,凸輪轉(zhuǎn)子泵通常用于泵送石油產(chǎn)品和副產(chǎn)物。例如,用于泵送石油煤
查看詳情>>凸輪轉(zhuǎn)子泵分為過(guò)流腔體,中間隔離腔體,齒輪腔體。齒輪腔體需要按照使用時(shí)間對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行更換,更換的時(shí)間為首次運(yùn)行后的500小時(shí),后續(xù)時(shí)間為運(yùn)行一年或者5000小時(shí)更換,更換需要根據(jù)溫度選擇粘度,防止在低溫地區(qū)結(jié)凍。
查看詳情>>含油污泥抽吸為什么會(huì)選擇凸輪轉(zhuǎn)子泵。凸輪轉(zhuǎn)子泵具有強(qiáng)自吸的能力,采用的橡膠包覆轉(zhuǎn)子具有耐腐蝕,耐磨損的特點(diǎn),凸輪轉(zhuǎn)子泵可以無(wú)需灌泵的情況下抽吸介質(zhì)。
查看詳情>>凸輪泵是一種可以輸送復(fù)雜介質(zhì)的容積式泵,具有良好的耐磨損性,標(biāo)配軸向耐磨襯板,選配徑向襯板,球墨鑄鐵泵殼的常規(guī)凸輪泵通常采用450進(jìn)口耐磨鋼,其余產(chǎn)品耐磨襯板與泵殼材質(zhì)相同,如304、316l等。
查看詳情>>含油污水是石油石化行業(yè)中公用工程部分污水池需要處理的介質(zhì),含油污水的組成部分復(fù)雜,主要為污油,污水,原油,含有無(wú)法確定的芳烴類(lèi)成分,粘度不確定,一般在100-500cp之間,石油石化現(xiàn)在推崇使用智能式泵撬系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守的自動(dòng)化處理,抽吸含油污水的泵需要較大的自吸能力,進(jìn)口的抽吸高度為7米,此種工況需要泵具有穩(wěn)定的自吸能力以及低故障率,凸輪轉(zhuǎn)子泵是一種容積式泵,轉(zhuǎn)速低,自吸能力強(qiáng),適合應(yīng)用在含油污水抽吸的工藝應(yīng)用中。對(duì)于含油污水抽吸有高要求的工藝,我們建議在選型時(shí),凸輪轉(zhuǎn)子泵采用低轉(zhuǎn)速的減速機(jī),一般在200-25
查看詳情>>在工位設(shè)計(jì)選型時(shí),通常會(huì)涉及到泵的自吸問(wèn)題,而與自吸問(wèn)題直接相關(guān)的,就是泵的空轉(zhuǎn)。當(dāng)確定使用轉(zhuǎn)子泵時(shí),就會(huì)有人提出凸輪轉(zhuǎn)子泵空轉(zhuǎn)可以嗎、可以干運(yùn)行嗎、可以干轉(zhuǎn)嗎等等問(wèn)題。羅德凸輪轉(zhuǎn)子泵采用雙螺旋橡膠轉(zhuǎn)子,在自吸方面能滿(mǎn)足絕大多數(shù)工位的需求;在干轉(zhuǎn)方面,羅德凸輪轉(zhuǎn)子泵因其特殊的設(shè)計(jì),根據(jù)轉(zhuǎn)子材質(zhì)和工位實(shí)況可達(dá)到0-30分鐘。但是通常在針對(duì)有自吸需求的工位,會(huì)設(shè)計(jì)鵝頸法蘭,使一部分介質(zhì)存留在泵腔內(nèi),起到引流的作用??辙D(zhuǎn)的時(shí)間與轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)速呈正相關(guān),具體數(shù)值需與廠家確認(rèn),通常情況下不建議空轉(zhuǎn)運(yùn)行。中間隔離腔內(nèi)有潤(rùn)滑油,機(jī)
查看詳情>>航空燃油卸車(chē)最后階段的掃倉(cāng)工作,一般采用的離心泵及滑片泵并不能滿(mǎn)足工作要求,由于不能氣液混輸?shù)木壒仕匀菀自斐蓹C(jī)封燒毀的現(xiàn)象,考慮一種可以在短時(shí)間內(nèi)干運(yùn)轉(zhuǎn)的泵是石油石化卸車(chē)工藝要考慮的問(wèn)題。如果要滿(mǎn)足短時(shí)間內(nèi)干運(yùn)轉(zhuǎn),那么機(jī)封需要進(jìn)行降溫保護(hù),或者不能暴露與介質(zhì)進(jìn)行直接接觸。凸輪轉(zhuǎn)子泵是一種容積式泵,分為獨(dú)立的三個(gè)腔體:過(guò)流腔體,中間隔離腔體,齒輪腔體。過(guò)流腔體為與介質(zhì)直接基礎(chǔ)的部分,中間隔離腔體放置機(jī)封,齒輪腔體放置傳動(dòng)的齒輪組。凸輪轉(zhuǎn)子泵允許短時(shí)間干運(yùn)轉(zhuǎn)的原因在于結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì),首先需要強(qiáng)自吸的泵組的法蘭設(shè)計(jì)為S型,
查看詳情>>產(chǎn)品概述傳統(tǒng)的工藝為潛油泵引油、管道泵卸車(chē)、容積泵掃倉(cāng),采用羅德鐵路槽車(chē)卸油掃倉(cāng)泵可將引油、卸油、掃倉(cāng)一泵完成,簡(jiǎn)化工藝,節(jié)約投資,減少作業(yè)人員勞動(dòng)強(qiáng)度。工作原理羅德鐵路槽車(chē)卸油掃倉(cāng)泵采用一對(duì)兩個(gè)螺旋形凸輪轉(zhuǎn)子分別在兩個(gè)平行軸的同步齒輪驅(qū)動(dòng)下相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)子和泵體之間不斷形成一個(gè)個(gè)密封腔體,填充在腔體內(nèi)的介質(zhì)不斷地被旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子由進(jìn)口端推向排出端,泵吸入端形成真空,介質(zhì)不斷的被吸入,經(jīng)密封腔體由排出端排出。產(chǎn)品特點(diǎn)羅德鐵路槽車(chē)卸油掃倉(cāng)泵密封性強(qiáng),轉(zhuǎn)速低(≤530r/min),壽命長(zhǎng),故障率低,基本五年內(nèi)無(wú)維護(hù)。羅
查看詳情>>轉(zhuǎn)子泵的機(jī)械密封的使用壽命會(huì)受到多種因素的影響,如使用條件、介質(zhì)性質(zhì)、運(yùn)行環(huán)境等,因此很難給出具體的使用壽命時(shí)間。一般來(lái)說(shuō),機(jī)械密封的使用壽命可以在幾個(gè)月到數(shù)年之間。以下是一些影響機(jī)械密封使用壽命的因素:1.運(yùn)行條件:包括轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)速、溫度、壓力等。高轉(zhuǎn)速、高溫度和高壓力會(huì)增加機(jī)械密封的磨損和疲勞,縮短使用壽命。2.介質(zhì)性質(zhì)和操作要求:一些特殊的介質(zhì),如腐蝕性介質(zhì)、固體顆粒含量高的介質(zhì),會(huì)對(duì)機(jī)械密封的密封性能造成較大的損害,從而影響使用壽命。3.安裝和維護(hù):機(jī)械密封的正確安裝和定期維護(hù)對(duì)于延長(zhǎng)使用壽命至關(guān)重要。例如
查看詳情>>通常情況下,不銹鋼轉(zhuǎn)子泵的齒輪箱外殼也會(huì)選用不銹鋼材料制作。不銹鋼具有良好的耐腐蝕性和耐高溫性能,適用于各種液體的輸送。使用不銹鋼材料制作齒輪箱外殼可以提高泵的耐久性和使用壽命,并且能夠避免外殼生銹和腐蝕的問(wèn)題。然而,具體的材料選擇還取決于泵的工作環(huán)境、液體的性質(zhì)和使用要求等因素,所以在選購(gòu)不銹鋼轉(zhuǎn)子泵時(shí),應(yīng)與泵的生產(chǎn)商或供應(yīng)商確認(rèn)材料的具體情況。
查看詳情>>凸輪轉(zhuǎn)子泵是一種容積式泵,具有無(wú)需灌泵的自吸能力,轉(zhuǎn)速低(100-500rpm),占地面積小,安裝維護(hù)方便,尤其在石油石化行業(yè)有很好的應(yīng)用。
查看詳情>>轉(zhuǎn)子泵和離心泵是兩種不同類(lèi)型的泵,它們的主要區(qū)別在于工作原理和應(yīng)用場(chǎng)景:1.工作原理:轉(zhuǎn)子泵(也稱(chēng)為容積泵)是通過(guò)轉(zhuǎn)子與外殼之間的配合間隙來(lái)實(shí)現(xiàn)液體的輸送,即通過(guò)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)來(lái)改變工作腔的容積,從而使液體被吸入、壓縮和排出。離心泵是利用離心力將液體從中心吸入,然后通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的葉輪產(chǎn)生的離心力將液體推向出口。離心泵主要依靠離心力將液體加速,并通過(guò)離心力的轉(zhuǎn)化實(shí)現(xiàn)液體的輸送。2.應(yīng)用場(chǎng)景:轉(zhuǎn)子泵適用于輸送粘稠、高溫、高壓、含有固體顆?;蚋哒扯纫后w的場(chǎng)景,例如油田、化工、制藥、食品等行業(yè)。轉(zhuǎn)子泵在處理粘稠流體時(shí)具有較好的
查看詳情>>轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子出現(xiàn)磨損后,是否需要更換取決于磨損程度以及對(duì)設(shè)備性能和運(yùn)行安全的影響。確定是否需要更換轉(zhuǎn)子可以考慮以下幾個(gè)方面的因素:1.磨損程度:需要對(duì)轉(zhuǎn)子的磨損情況進(jìn)行評(píng)估,可以通過(guò)測(cè)量轉(zhuǎn)子的尺寸和幾何形狀的變化,以及表面的磨損深度和范圍來(lái)判斷。如果磨損超出了制造商規(guī)定的允許范圍或者對(duì)設(shè)備性能造成了影響,考慮更換轉(zhuǎn)子。2.材料剩余厚度:檢查轉(zhuǎn)子的剩余材料厚度,如果磨損導(dǎo)致轉(zhuǎn)子強(qiáng)度不足或者無(wú)法滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求,建議更換轉(zhuǎn)子。3.效率和性能損失:磨損嚴(yán)重可能導(dǎo)致轉(zhuǎn)子和葉片的幾何形狀發(fā)生變化,使轉(zhuǎn)子的水力性能下降,從而影響泵
查看詳情>>轉(zhuǎn)子泵機(jī)械密封的使用壽命受多種因素影響,包括密封材料、介質(zhì)特性、工況條件、運(yùn)行方式等。一般來(lái)說(shuō),機(jī)械密封的使用壽命可以根據(jù)以下因素進(jìn)行評(píng)估:1.密封材料:機(jī)械密封的耐磨損材料和耐腐蝕材料的選擇對(duì)使用壽命有著重要影響。如果密封材料與介質(zhì)相容性較好并且耐磨損性能強(qiáng),則可以延長(zhǎng)機(jī)械密封的使用壽命。2.運(yùn)行條件:轉(zhuǎn)子泵機(jī)械密封在不同的工況條件下(如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等)會(huì)有不同的使用壽命。過(guò)高或過(guò)低的運(yùn)行條件都可能損害密封部件,影響其壽命。同時(shí),頻繁啟?;蜷L(zhǎng)時(shí)間持續(xù)運(yùn)行也會(huì)對(duì)機(jī)械密封的壽命造成影響。3.潤(rùn)滑方式:機(jī)械密封通常
查看詳情>>1.泵運(yùn)轉(zhuǎn)異常噪音或振動(dòng)增大:可能由于軸承故障、轉(zhuǎn)子不平衡或液體流體不穩(wěn)定等原因造成,解決方法是檢查軸承狀態(tài),平衡葉輪或調(diào)整液體流體。2.泵出口壓力或流量下降:可能由于泵內(nèi)部磨損、泵體內(nèi)腔積聚異物或管路堵塞等原因造成,解決方法是檢修泵內(nèi)部,清理泵體腔內(nèi)異物或清理管路。3.泵滲漏或泄露:可能由于密封件老化、安裝不嚴(yán)密或泵體損壞等原因造成,解決方法是更換密封件、重新安裝或更換損壞泵體部件。4.泵運(yùn)轉(zhuǎn)溫升過(guò)高:可能由于軸承摩擦、潤(rùn)滑不良或介質(zhì)溫度過(guò)高等原因造成,解決方法是檢查軸承潤(rùn)滑情況,更換潤(rùn)滑油或降低介質(zhì)溫度。
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